大孔离子交换树脂再生方法

大孔离子交换树脂再生方法
大孔离子交换树脂再生方法；树脂运用一段时刻后，吸附的杂质挨近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除掉，使之康复本来的组成和功能。在实践运用中，为下降再生费用，要恰当操控再生剂用量，使树脂的功能康复到经济合理的再生水平，一般操控功能康复程度为70～80%。假如要到达更高的再生水平，则再生剂量要很多添加，再生剂的利用率则下降。 离子交流树脂的再生应当依据树脂的品种、特性，以及运转的经济性，挑选恰当的再生药剂和工作条件。 离子交流树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反响时刻。 ；刘馨太 再生剂的品种应依据树脂的离子类型来选用，并恰当地挑选价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生，用药量为其交流容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反响生成硫酸钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀硫酸再生。 氯型强碱性树脂，主要以NaCl 溶液来再生，但参加少数碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故一般运用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生，惯例用量为每升树脂用150～200g NaCl ，及3～4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。 离子交流树脂再生时的化学反响是树脂原先的交流吸附的逆反响。按化学反响平衡原理，进步化学反响某一方物质的浓度，可促进反响向另一方进行，故进步再生液浓度可加快再生反响，并到达较高的再生水平。 为加快再生化学反响，一般先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2 BV/h。也可采用先快后慢的办法，以充分发挥再生剂的效能。再生时刻约为一小时。随后用软水顺流冲刷树脂约一小时(水量约4BV)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊停止。 一些树脂在再生和反洗之后，要调校pH值。大孔离子交换树脂再生方法；因为再生液常含有碱，树脂再生后即便经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此刻可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 离子交流树脂在运用较长时刻后，因为它所吸附的一部分杂质(特别是大分子有机胶体物质)不易被惯例的再生处理所洗脱，逐步堆集而将树脂污染，使树脂效能下降。此刻要用特别的办法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两性化合物污染，可用4%NaOH 溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可进步碱盐溶液中的NaOH 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物。 二、特别的离子交流树脂再生办法: 污染较严峻的树脂，可用酸或碱性食盐溶液重复处理，如先用10%NaCl +1%NaOH碱盐溶液溶解有机物，再用4%HCl 或分别用10%NaOH 及1%HCl 溶解无机物，随后再用10%NaCl +1%NaOH处理，在约70℃下进行。大孔离子交换树脂再生方法； 假如上述处理的效果未达要求，可用氧化法处理。即用水洗刷树脂后，通入浓度为0.5%的次氯酸钠溶液，操控流速2～4BV/h，通过量10～20BV，随即用水洗刷，再用盐水处理。应当留意，氧化处理可能将树脂结构中的大分子的衔接键氧化，形成树脂的降解，胀大度增大，简单碎裂，故不宜常用。一般运用50周期后才进行一次氧化处理。因为氯型树脂有较强的耐氧化性，故树脂在氧化处理前使用盐水处理，变为氯型，这还可防止处理过程中的pH值变化，并使氧化作用比较稳定。
大孔离子交换树脂再生方法
1939年，德国的法国公司和美国的树脂产品和化学公司开始生产于1941年，分别以Wofatit和Amberite为商品名。美国G.F.Davelio合成了苯乙烯离子交换树脂.二战期间，在德国，除了净水外，沃法提还从人造丝工厂的废液中回收了铜氨，从照相废液中回收了银。在此期间，美国使用离子交换树脂从贫铀矿中提取铀，并分离裂变产物、反式铀元素和稀土元素。结束后，离子交换树脂的合成和应用得到了进一步的发展.在净水领域，采用混合床脱盐法制备了电阻率为1800万欧姆的高纯水。20世纪50年代以来，膜离子交换树脂的研究开辟了电化学的一个领域。20世纪60年代初，为了适应前沿科学的发展，研制了一种高耐压、高耐磨、高交换率的大孔离子交换树脂。