纯水机抛光树脂在超纯水系统中的应用

纯水机抛光树脂在超纯水系统中的应用

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得*，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

什么是抛光树脂？
人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。

抛光树脂用途：适合用于再以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精致混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体生产，实验室制取超纯水，激光切割，医疗系统，慢走丝线切割，机械设备循环内冷水，部分光学材料和电子产品生产用水，太阳能生产线用水（不包含多晶硅生产）等行业应用！

                                                 抛光树脂注意事项
　　1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
　　2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
　　3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
　　4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：
2.1 树脂装填量：树脂罐有效容积的的70%左右，树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项：
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面50mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后，注入纯水使罐内充满。后封装上盖，并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后，应*浸泡在水中少4小时。如果可能的话，好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。
3.3 开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后，达到佳出水效果。

4.停机，开机步骤：
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时，先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀，阀门开度同出水阀大致相同，
4.5当正常出水运行后，逐步开启出水阀和进水阀，达到正常出水流速。

5 注意事项：
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水，均应采用RO膜出水，电导率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水质及增加制水量）.切忌采用其他水质差的水，否则，轻则造成出水水质不达标，制水量下降，重则造成树脂击传*失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。

纯水机抛光树脂在超纯水系统中的应用
                 

　　离子交换树脂是具有较高的交换容量和较窄的粒径分布,较常规分散型粒径分布得非均粒树脂来说，具有较小粒径的均粒树脂能够实现更高的产能，这就意味着在同等再生的条件下，它能制出更多地水，从而节省了再生剂的用量。尤其是在与强碱阴树脂一起使用的时候，树脂更能体现出它的*性。它能有效地去除矿物质酸和有机物，降低强碱阴离子的离子电荷和防止形成有机污垢。

离子交换树脂

　　离子交换树脂在超纯水系统中的应用

　　超纯水系统离子交换树脂一般都是在厂家严格把控与检测下进行生产的，这些树脂会经过一些特别处理，对于目前的中国再生性已经成为一个极限性，所以在进行再生时一定会得到一个非常高的效率，而且含有的杂质也是非常少，而且再生后的树脂一般具有较高的交换能力，能被一些电子行业广泛应用。

　　高品质的离子交换树脂可确保出水水质达到稳定，产水水质15M，生产*质量的高纯无硅纯水。目前国内众多离子交换树脂生产企业与用户普遍存在对离子树脂与电子领域的混淆情况，离子树脂一般广泛用于核工业系统中，对水处理系统及回路系统中的含有放射性物质的水。

离子交换树脂

　　医药离子级树脂也是一种一般水处理离子树脂。目前国内众多离子交换树脂生产企业与用户普遍存在对离子树脂与电子级树脂两者概念的混淆情况，离子树脂一般广泛用于核工业系统中，对水处理系统及回路系统中的含有放射性物质的水的处理，其主要对树脂的转型率要求*，尤其是阴离子交换树脂的OH型转型率要求达到并超过百分之九十五以上。

　　从而对于离子交换树脂中氯根离子的去除率能达到大承受范围内，如果有残留的杂质一定会导致设备、管道的腐蚀情况发生。而离子树脂不但对余C氯离子要求很高，树脂的转型及树脂内部的热源，毒素等也要求较高，处理*的离子树脂在保证运行流速、运行温度、进水指标。

离子交换树脂

　　使用离子交换树脂的注意事项

　　1、离子交换树脂含有一定水分，不宜露天存放，储运过程中应保持湿润，以免风干脱水，使离子交换树脂破碎，如贮存过程中软化水树脂脱水了，应先用浓食盐水(10%)浸泡，再逐渐稀释，不得直接放入水中，以免离子交换树脂急剧膨胀而破碎。

　　2、冬季储运使用中，应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量，若冬季没有保温设备时，可将离子交换树脂贮存在食盐水中，食盐水浓度可根据气温而定。

　　3、离子交换树脂在工业产品中，常含有少量低聚合物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质，当离子交换树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，离子交换树脂在使用前必须进行预处理，一般先用水使离子交换树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质可用4-5%的除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。如在医药制备中使用，须用乙醇浸泡处理。

　　4、离子交换树脂在使用中，防止与金属油污、有机分子微生物、强氧化剂等接触，免使离子交换能力降低，甚至失去功能，因此，须根据情况对离子交换树脂进行不定期的活化处理，活化方法可根据污染情况和条件而定，一般弱酸阳性树脂在软化中易受Fe的污染可用盐酸浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，可用10%NaC1+2-5%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法，漂白处理法，酒精处理及各种法等等。

　　5、离子交换树脂的预处理：离子交换树脂的工业产品中，常含有少量低聚物和未参加反应的单体，还含有铁、铅、铜等无机杂质。当树脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量。因此，离子交换树脂在使用前必须进行预处理。一般先用水使树脂膨胀，然后，对其中的无机杂质可用4-5%的除去，有机杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去洗到近中性即可。