衡量阴阳混合抛光树脂的质量指标

衡量阴阳混合抛光树脂的质量指标

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得*，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

什么是抛光树脂？
人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。

抛光树脂用途：适合用于再以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精致混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体生产，实验室制取超纯水，激光切割，医疗系统，慢走丝线切割，机械设备循环内冷水，部分光学材料和电子产品生产用水，太阳能生产线用水（不包含多晶硅生产）等行业应用！

                                                 抛光树脂注意事项
　　1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
　　2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
　　3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
　　4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-30℃为宜。
1.2.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
1.3如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须*从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：
2.1 树脂装填量：树脂罐有效容积的的70%左右，树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项：
2.3.1禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面50mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。
树脂装填到位后，注入纯水使罐内充满。后封装上盖，并将管线连接到位。
2.4树脂装填完成后，应*浸泡在水中少4小时。如果可能的话，好浸泡过夜。
2.5.后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。
3.3 开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后，达到佳出水效果。

4.停机，开机步骤：
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时，先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀，阀门开度同出水阀大致相同，
4.5当正常出水运行后，逐步开启出水阀和进水阀，达到正常出水流速。

5 注意事项：
5.1 本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水，均应采用RO膜出水，电导率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水质及增加制水量）.切忌采用其他水质差的水，否则，轻则造成出水水质不达标，制水量下降，重则造成树脂击传*失效.丧失制水能力。
5.2 树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。

衡量阴阳混合抛光树脂的质量指标
                 

　　离子交换树脂的性能质量对水处理效率、再生周期及再生剂的消耗量有很大影响，一般可依据以下几项指标，衡量离子交树脂的性能质量。

　　1、树脂的选择性与选择系数树脂对不同的离子具有不同的亲和能力，对亲和能力强的离子优先选择，和它结合力强使之不易泄。但由于结合牢固，再生时，该离子置换下来就很困难。树脂对离子亲和能力的差异，取决于两个方面：一是树脂自身的性能，尤其是自身的交联度。交联度越大，对离子的选择性就越大，其亲和能力就越强。反之，就越弱。二是与溶液中离子的性质、组分和浓度有关。在常温和低浓度溶液中，各种树脂对不同离子的选择性大致有如下规律。

离子交换树脂

　　①强酸阳离子交换树脂这种树脂对溶液中价数越高的离子，亲和能力越强。在同价数离子中，原子序数越大，亲和能力就越强，其选择性顺序如下：Fe+>Co+>Al+>Ca+>Mg+>Ag+>K+>Na+>Li+。

　　②弱酸阳离子交换树脂这种树脂对氢离子选择能力特别强，对多价离子的选择能力也优于低价离子，其选择性顺序如下：H+>Fe+>Al+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+>Li+。

　　③强碱阴离子交换树脂一般而言，强碱阴树脂的选择性是随溶液中阴离子的价数增加而增大，其亲和能力规律如下：cr2O->sOi->CrO>NOf>cl->OH->F->HcOf。

　　④弱碱阴离子交换树脂弱碱阴树脂对离子的选择规律，取决于溶液中的离子价态、水合离子半径和离子结构。但弱碱阴树脂对OH一具有更强的选择性。弱碱阴树脂对离子的选择顺序如下：OH->cr2O；->soi->NOf>cl->tC。离子的选择性除与其本身及树脂有关外，还与温度、浓度及pH值等因素有关。上述树脂的选择规律，只适于低浓度的水溶液中。在高浓度水溶液中(一般离子浓度在3mol/L以上)，情况就比较复杂，甚至会出现相反的选择顺序。树脂的再生就是利用高浓度的酸、碱、盐来实现的。

离子交换树脂

　　2、含水率。由于离子交换树脂的亲水性，因此它总含有一定数量的水化水(或称化合水分)，称为含水率。含水率通常以克湿树脂(去除表面水分后)所含水分百分数来表示(一般在5%左右)，也可折算成相当于ÿ克干树脂的百分数表示。

　　3、密度。树脂密度是设计交换柱、确定反冲洗强度的重要指标，也是影响树脂分层的主要因素。树脂密度分为干密度和湿密度。干密度是在温度105℃真空干燥后的密度。湿密度又分为湿真密度和湿视密度。

　　①湿真密度。指树脂在水中充分膨胀后的质量与真体积(不包括颗粒孔隙体积)之比(g/mL)，一般为1.04～1.30g/mL。不同类型树脂，湿真密度不同。即使同一类型的阳树脂或阴树脂，由于所含交换离子种类不同，湿真密度大小也不相同。其大小顺序

　　如下：阳树脂R—H<r—nh4<r—ca<r—na< p="">与阴树脂R—OH<r—cl<r—c03<r—s04< p="">。

　　②湿视密度湿视密度又称堆积密度，是指树脂在水中充分溶胀后，单λ体积树脂所具有的质量，该值一般为0.60～0.85g/mI，。湿视密度可用来计算离子交换柱内填充树脂的所需量。

离子交换树脂

　　4、离子交换容量 离子交换容量是定量表示树脂交换能力的指标，可用质量法和容量法表示。质量法是指单λ质量的干树脂中离子交换基团数量，用mmol/g干树脂或mol/g干树脂来表示;容积法是指单λ体积的湿树脂中离子交换基团的数量，用mol/L湿树脂或mol/m3湿树脂表示。由于树脂一般在湿态下使用，因此常用的是容积法。在树脂结构中，交换功能基越多，可交换的离子就越多，交换容量就越大。交换容量在不同条件下具有不同的表达形式，其数值也不相同。全交换容量，是指ÿ单λ量的树脂(g或L，在105℃干燥至质量恒定)能够交换的离子总量。工作交换容量，是指在某一的工作条件下，树脂实际上所能表现出来的离子交换的总量，工作交换容量一般小于全交换容量。由于运行条件不同，测得的工作交换容量也就不同。影响工作交换容量的因素很多，例如水的离子浓度、交换终点的控制指标、树脂层高度、交换速度、树脂粒度及交换基团形式等。穿透交换容量，是指在使用中的离子交换柱出流液中，一出现要除去的某种离子时，树脂所交换的离子数量。在纯水的制备和废水处理过程中，这是一项控制指标。