关于阳离子交换树脂的凝聚水事故处理

关于阳离子交换树脂的凝聚水事故处理

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

关于阳离子交换树脂的凝聚水事故处理
                 

　　水汽品质恶化原因分析

　　1、根据水质异常特点和以往曾发生燃油进进水汽系统的教训，先后对与水汽系统有关的燃油系统、补水箱、柴油发电机组、小机油箱、凝汽器及汽机疏水系统等处进行了仔细检查，未发现燃油进进水汽系统的题目。对3台凝聚水混床出水捕捉器进行解体检查，结果也正常。为了排除化学取样管对取样代表性的影响，对取样管道进行了多次冲洗，且想法从定期排污管道和定期排污扩容器出口取样并与从取样台取得的样品进行了对比。

混床树脂

　　2、在水汽恶化过程中，始终伴随着炉水取样阀门堵塞现象。在对堵塞的取样阀门检查中还发现有微小的固体颗粒堵塞在阀座上，另外从定排扩容器出口所取的样品中，也时而发现有细小的白色颗粒。在2号机组1台给水泵密封水管因堵塞检验时，发现密封水管内积满细小树脂颗粒，随后在对凝汽器和除氧器检查时也发现积存大量树脂。

混床树脂

　　3、对3台混床进行解体检查后，确认树脂是从A混床进口倒吸进进水汽系统的。由于原设计的凝聚水混床进进装置为未加梯形绕丝管的十字型结构，在补水泵至凝聚水混床出口管上的一只单向阀忽然发生泄漏时，先是大量凝聚水从爆裂处喷出，引起机组停运，后由于机组停运过程中混床进口与凝汽器相通的某一只阀门(具体哪一只尚不能确定)打开，使混床进口与凝汽器相通，出现负压树脂从混床进口被吸进凝汽器。当机组再次投运时，凝汽器内的树脂随凝聚水被送进给水系统而进进锅炉。在机组负荷稳定时，凝汽器内的树脂沉积在凝汽器底部，水汽品质未受到明显影响，而当机组负荷出现剧烈变化时，凝汽器内的树脂受到剧烈扰动后，随凝聚水一起进进炉内，从而引起水质短期内严重恶化。在负荷稳定后，水质又处于稳定状态。而过热蒸汽先出现异常现象是由于含有树脂的给水经过减温器喷进过热蒸汽内而引起的。

混床树脂

　　混床树脂的处理经过

　　机组启、停和运行期间的处理方法

　　1、在水质恶化期间，为了遏制炉水PH值急剧下降，运行中曾采取向炉内投加氢氧化钠的方法，但是由于炉水PH值下降较快，即使投进大量氢氧化钠也难以将炉水PH值控制在合格范围之内。

　　2、采取加大连续排污和定期排污、快速更换炉水的办法，尽量排除水汽系统中的有机物浓度，使炉水快速转进正常状态。

　　3、在机组停运和再次启动时，采取适当进步炉水PH值、稳定机组运行、缓慢升降负荷等方法，从而逐步热力系统中可能残余的树脂和有机物，防止水质再度恶化，受到较好的效果。