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弱碱性阴离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点
产品名称： | D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂 | |
产品图： | ||
产品简介： | D301是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备，尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理，还可用于含铬，废水处理、糖液脱色等。 | |
理化性能指标： | 指标名称 | 指标 |
执行标准： | GB/13660-92 | |
外观 ： | 白色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 ： | 游离胺型 | |
含水量 % ： | 50.00-58.00 | |
质量全交换容量 mmol/g ： | ≥4.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml ： | ≥1.4 | |
湿视密度 g/ml ： | 0.65-0.72 | |
湿真密度 g/ml ： | 1.03-1.06 | |
范围粒度 % ： | (0.315 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒径 mm ： | 0.400-0.700 | |
均一系数 ： | ≤1.60 | |
磨后圆球率 %： | ≥90 | |
使用时参考指标： | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-10 | |
使用温度°C | OH:100 CL:40 | |
转型膨胀率(OHˉ-CLˉ)% | ≤25 | |
工作交换容量 mmol/L | 900 | |
运行流速 m/h | 10-40 | |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：
离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5
树脂的预处理：
树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下：
首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
弱碱性阴离子交换树脂的反洗目的与正确的反洗程序要点
离子交换树脂反洗的目的
1、除去离子交换树脂床中夹杂的污垢。
2、除去碎的树脂颗粒。
3、放松树脂床中压实的区域和结块。
4、分离树脂(好的颗粒在上层，消耗完的树脂在下层)。
5、去除树脂床在运行过程中产生的“液流通道"，即：“偏流"，把树脂床恢复到均匀分布的状态，并且表面均匀平坦。
离子交换树脂
下面是正确的反洗程序需要注意的要点
1、我司产品数据中推荐的反洗速度和时间只是一个参考标准值。在运行时，需要根据用户的具体情况调节参数。
2、反洗水需要通过树脂柱上端的管道排出。因为要将碎的树脂颗粒和污垢*排出，所以管道口不要用筛状物罩住，为了防止树脂流失可以在管道的外部安装一个截流弯(曲颈管)。
3、反洗过程中，树脂床的体积要比原始体积膨胀大约>45%。
离子交换树脂
4、反洗过程中，树脂床必须*是流态的。这是可以通过视窗观察确认的。在流态树脂床中，树脂颗粒是四处运动的。但是树脂床的表面应该是平静或轻起微波的。不能是树脂床中局部树脂剧烈翻腾。
5、离子交换树脂床膨胀到大状态时，其表面应该距离出口>400mm。视窗应该在膨胀的树脂床表面和出口之间，这样可以很好的观察树脂床表面的状态。
6、离子交换树脂床的流态化从上层的树脂开始，之后以一个均匀的速度向下流态化。
离子交换树脂
7、压实程度很高的树脂床可能需要数小时时间来实现*的流态化，松散的树脂床可能只需要数分钟。
8、反洗刚开始的时候，会出现树脂床表面局部树脂的喷发，导致大量的树脂颗粒悬浮在空床体积区域，甚至被冲出出口的现象。这种现象会随着反洗的进一步进行以及树脂的松动而消失。
9、有时候树脂床会作为一个压实的整体被*提升，然后被挤压至顶端的分水器，导致分水器的损坏和/或树脂的损失。为了避免这种现象的发生，我们推荐在反洗过程开始的时候采取低的流速，然后逐渐的升高流速直到树脂床*膨胀。
10、反洗工序需要操作者或工艺工程师不时观测，以适当调节操作参数。