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锅炉软化水树脂的反洗处理与交换容量
产品名称: | 001x7苯乙烯系强酸性阳离子交换树脂 | |
产品图: | ||
产品简介: | 001x7是在交联为7的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有磺酸基(-SO3H)的阳离子交换树脂。主要用于食品、制药、硬水软化和纯水制备,也用于湿法冶金、制糖、制药、味精行业,以及作为催化剂等。 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/T13659-2008 | |
外观 : | 棕黄至棕褐色球状颗粒 | |
出厂型式 : | 钠型 | |
含水量 : | 45.00-55.00 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥4.50 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥1.80 | |
湿视密度 g/ml : | 0.77-0.87 | |
湿真密度 g/ml : | 1.250-1.290 | |
范围粒度 : | ( | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.60 | |
磨后圆球率 : | ≥90.00 | |
使用参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-14 | |
高使用温度℃ | Na+:120 H+:100 | |
转型膨胀率(Na+-H+) | ≤10 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1200 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
锅炉软化水树脂的反洗处理与交换容量
软化床反洗时“跑树脂"应如何处理
反洗“跑树脂"一般有如下原因:
离子交换树脂
1、反洗流速过大软化床的反洗流速应为10~15m/h,树脂层的膨胀率:阳树脂为60;阴树脂为80~100,若反洗控制超过上述数值,容易造成“跑树脂"。发现“跑树脂"时,应立即关闭反洗入口门,待树脂层落实后,再重新反洗。
2、树脂层严重污脏。由于交换床使用树脂的粒度一般均在20~40目之间,比较均匀。所以人床水中的悬浮物大都集中在树脂层表面,并形成污壳,易造成“沟流"短路。这样,在进行反洗操作时,尽管反洗流量不大,但由于水流从狭窄的沟缝中流出,就会造成水流不能均匀地通过树脂层,使局部树脂的反洗流速很高,高流速的水流将尚未严重污脏的树脂颗粒冲刷下来并带走,也会造成反洗“跑树脂"。发现这种情况,应适当缩短反洗周期,延长反洗时间;加大反洗强度并做好人床水的预处理工作。如树脂层污脏严重,可考虑打开软化床上人孔,观察树脂情况,必要时应进行人工清淤。
离子交换树脂
3、偏流树脂层“偏流"可能有两个原因。一是前面讲到的树脂层污脏;另一种情况可能是下部配水装置损坏或污堵。“偏流"能导致床内局部反洗流速过快,而造成“跑树脂"。
4、操作不当引起上部树脂层中有空气如果树脂层中有空气,而树脂又未充分湿润即被反洗水托起,从监视镜中就会看到一层树脂漂在水面,也会造成“跑树脂"。此时,应停止反洗,从人口门进水,将漂在水面上的那层树脂“湿润"下来,待树脂层充分落实后,再进行反洗工作。
离子交换树脂
离子交换树脂的离子交换容量
离子交换树脂进行离子交换反应的性能,表现在它的“离子交换容量",即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数,meq/g(干)或meq/mL(湿);当离子为一价时,毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子,前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量"、“工作交换容量"和“再生交换容量"等三种表示方式。