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黄金提取树脂的正确再生程序注意事项
产品技术标准:HG/T2165
本产品是大孔结构的苯乙烯一二乙烯苯共聚体上带有叔胺基[-N(CH3)2]的离子交换树脂,其碱性较弱,能在酸性、近
中性介质中有效地交换无机酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸较大的杂质以及在非水溶液中使用,该树脂具有再生效率高、碱
水耗低、交换容量大、抗有机物污染及抗氧化能力强、机械强度好等优点。
本产品相当于美国Amberlite IRA-93,德国Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法国Duolite A305,前苏联AH-89×
77Ⅱ,英国Zerolite MPH,相当于我国老牌号:D354、D351、710、D370。
用途:本产品主要用于纯水及高纯水的制备,用于阴复床、阴双层床系统,对含盐量较高的水源尤为合适,并能保护强碱阴树脂不受有机物污染,以及糖液脱色含铬废水的处理及回收等等。
包装:编织袋,内衬塑料袋。塑料桶,内衬塑料袋。
使用时参考指标:
1.PH范围:0-9
2.允许温度(℃):≤100
3.膨胀率:(OH-→Cl-)≤35
4.工业用树脂层高度:m 1.0-3.0
5.再生液浓度:NaOH:2.0-4.0
6.再生剂用量(按100计), kg/m3湿树脂:NaOH(工业):40-70
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接触时间:minute: 30-50
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗时间:minute:约25
11.运行流速:m/h, 15-25
12.工作交换容量:mmol/l(湿树脂)≥950或对六价铬吸附量g/l(湿树脂)≥75
主要性能指标:
指标名称 | D301 | D301FC | D301SC |
全交换容量 mmol/g≥ | 4.8 | ||
强地基团容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
体积交换容量mmol/ml≥ | 1.4 | ||
含水量 | 48-58 | ||
湿视密度g/ml | 0.65-0.72 | ||
湿真密度g/ml | 1.03-1.06 | ||
粒度 | (0.315 | (0.45 | (0.315 |
有效粒径mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系数≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圆球率 ≥ | 95 | ||
转型膨胀率≤ | 28 | 30 | 28 |
外观 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 | 乳白色或淡黄色不透明球状颗粒 |
出厂型式 | 游离胺 | 游离胺 | 游离胺 |
用途 | 通用 | 浮动床 | 双层床 |
一、树脂的运输和贮存:
离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用
浓食盐水(8-10)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,
应保持在5
温度可根据气温而定。
二、新树脂的予处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、
碱或其它溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转 入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处
理。
1、阳树脂的预处理
阳树脂的预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,
用清水漂洗净,使排出水不带黄色;
其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接
近中性为止;
后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清水漂流至中性待用。
2、阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至
中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
黄金提取树脂的正确再生程序注意事项
下面是正确的再生程序需要注意的要点:
1、碱不可以用自来水稀释。否则产生的硬度离子沉淀和CaCO3颗粒会被带入离子交换树脂床。应该使用脱矿物质水或软化水。
2、如果在再生过程中,树脂会经历一个膨胀过程,推荐使用逆流方式操作这一步骤。顺流处理方式可能会对树脂床造成很大的压力,而使树脂罐爆裂。只有在离子交换树脂罐的直径>3m树脂床高<1.2m可以使用顺流的方式再生。
3、我司产品数据中推荐的再生条件只是一个参考标准值。在运行时,需要根据用户的具体情况调节参数。如:高选择性吸附树脂在吸附了离子之后需要采取更多的酸和碱来再生。
离子交换树脂
4、酸的绝对数量和浓度是需要控制的。如果浓度太低,质量作用效应会降低,则再生的效果会降低。如果浓度太高,再生溶液的体积量太少,则再生剂在离子交换树脂床中的分布就可能不均匀,渗透性冲击可能会太强烈,会使树脂的使用寿命降低。
5、由上至下注入再生剂会减少渗透性冲击,这是因为空床体积可以稀释再生剂。而从树脂床底部直接注入再生剂会导致较大的渗透性冲击。
6、空床体积为树脂床100,并且是由上而下的注入再生剂时,再生反应会延迟。注入1BV的再生剂如:酸,进入离子交换罐之后,只有部分酸到达树脂床。或多或少的会滞留在空床体积中。在注入2BV的再生剂之后,大约一半的酸穿过树脂床。只有在加入淋洗水之后再生才会。因为淋洗水使得未进入树脂床的酸通过树脂床而使再生。
离子交换树脂
7、因此再生过程中注入再生剂后,树脂床的膨胀并不。树脂床在淋洗过程中才会膨胀。
8、树脂再生是动力学过程。如果再生剂通过树脂床的速度太快,再生的效率会降低。我们推荐再生时流速为4BV/h。
9、再生剂在树脂床中均匀的分布是有效再生的基础。所以需要恰当的调节分液系统以及达到均匀的树脂床结构。
离子交换树脂
10、一旦树脂床被杂质严重污染,再生时必须使用大量的再生剂。如:若推荐使用2BV的酸再生,那么就要用4BV的酸。污染严重的时候,可以将三分之一树脂床体积量的树脂静置在树脂罐中一段时间(如:1h),使之浸透,溶解杂质。
11、刚再生好的树脂床在使用前,必须根据工业生产液流的标准进行检测。必须在离子交换柱安装到生产线之前,检验淋洗出水,保证无再生时使用的化学物质进入产品液流。
12、在某些应用中,刚再生好的树脂床必须经历一个“预备"过程。在预备过程中,树脂柱中注入待处理产品液流(如:卤水)。开始的时候,树脂罐的纯化效果没有达到标准。可能需要经过几次预操作过程,纯化效果才能达到标准。这是系统中的“平衡-调节"过程。预处理过程不能用淋洗水,因为这里树脂床需要用生产时的进水来调节状态。