水族养鱼蛋白棉树脂的现状与存在问题解决

水族养鱼蛋白棉树脂的现状与存在问题解决

一.产品的名称:供应D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

   详细的信息:

二、国外对应的牌号.

美国：AmberliteIRA-93; 德国：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、执行标准:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指标名称

D301

全交换容量 mmol/g≥

4.8

强地基团容量mmol/g≥

1.0

体积交换的容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

湿视密度g/ml

0.65-0.72

湿真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒径mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系数≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圆球率 ≥

...95

转型膨胀率≤

35

.35

35

树脂外观

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式游离胺

出厂型式：游离胺型。外观：乳白色或淡黄色不透明球状颗粒。......

五、运行参考指标...

1．PH范围： 1-9...

2．高使用温度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工业用树脂层高度：1.0-3.0m....

4．再生液浓度：NaOH 2-4 ..

5.再生液用量： (按100计).

 NaOH（工业）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接触的时间：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的时间： 约30 min.

10．运行流速： 15-25 m/h

11.工作交交换容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用于纯水、高纯水制备，作为前置阴床、双层床等与强碱阴树脂配合使用，能显著提高运行的经济性。本产品也用于电镀及含铬废水的处理和回收等。

水族养鱼蛋白棉树脂的现状与存在问题解决

　　树脂清洗的特点及现状

　　针对化学水处理双室浮动床树脂体外反洗效果较差，影响系统安全经济运行的现状，采用多种方法进行试验并对清洗罐内部进行了改造，满足了树脂的清洗要求并起到了节能降耗的目的。从对树脂的清洗和检查时，我们发现强阳树脂破碎率较大，树脂的机械强度也有所降低，树脂的年补充率也是较高的。

混床树脂

　　混床树脂的清洗流程

　　阴、阳床树脂清洗的频率主要取决于原水的浊度及交换器的压差。阳床内的树脂输出用生水，先将上室强酸性树脂通过树脂输送管道输送到清洗罐，通过自用泵将除盐水从清洗罐底部滤帽进入，从顶部排出，树脂在清洗罐内搅动、翻腾，通过调整流量控制树脂的整体托起高度，由于破碎树脂体积小，质量轻，会从顶部滤帽随排液一起排出，从而达到清洗破碎树脂的目的。上室强性树脂清洗完毕后，输送回阳床。再将弱酸性阳树脂输入清洗罐进行清洗。阴床的强、弱树脂清洗方法与阳床一样，也是强、弱树脂共用一台阴清洗罐。

混床树脂

　　混床树脂清洗的存在问题

　　1、阴、阳床的树脂清洗均采用强、弱树脂共用一台清洗罐，这样就不可避免的出现强弱树脂混合的现象。造成混脂的原因是：树脂管路清洗不干净;V形花板坡度较小，部分树脂会积存在滤帽之间，难以清除。强弱树脂混合后，会造成以下不良后果：交换器出水质量下降;周期制水量减少；交换器提前失效;清洗管路时造成大量的除盐水浪费等。因此，仅用一台清洗罐清洗两种树脂显然是不合理的。

　　2、树脂的反洗托起高度不够，清洗效果很差。自用泵满出力运行90m3/h，树脂的托起高度还不能到达下窥视镜的位置，继续提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉强达到下窥视的位置。由于树脂的整体托起高度距顶部滤帽还有1米左右，这样只有少数的破碎树脂能被清洗掉。而且清洗时间很长，一般也要4个小时以上，费时费水，效果还差。

混床树脂

　　混床树脂解决清洗过程中混脂的问题

　　针对强、弱树脂共用一台清洗罐容易混脂的现象，我们进行了认真分析，主要原因是，强性树脂清洗完毕，输回交换器时输不干净，部分少量树脂会积存在树脂管道的弯头处及底部的V形花板滤帽之间，再清洗另一种树脂时就会出现部分混合。因此我们采取了以下措施：

　　1、增加树脂输回的时间，提高输脂时的流量。试图将清洗罐中及管路中的残余树脂输回床体。但发现仍然不能清除。

　　2、打开清洗罐人孔门，进行人工清理。虽然能够清理干净，但费时费力，增加工作量。不能做为长期的一项措施执行。

　　3、阴、阳床各增加一台清洗罐，使强弱树脂分开来清洗。此方案得到了厂技术部门的认同后，购置了两台清洗罐，对现有树脂管道进行了改装，使得强、弱树脂分开来清洗，从而解决了混脂的问题。在定购新清洗罐时，我们充分考虑到了现有清洗罐在设计上存在的不足，并提出了相关的技术要求和改进意见。因此，新购置的清洗罐要内部结构等方面进行了改造，经使用后效果很好。