混床D201MB阴离子交换树脂的交换剂层阻力与膨胀率

混床D201MB阴离子交换树脂的交换剂层阻力与膨胀率

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

阴离子交换树脂

树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时混床D201MB阴离子交换树脂的交换剂层阻力与膨胀率1、交换剂层阻力

　　顺流离子交换器通过床层的阻力损失数据一般由试验得出，也可由经验公式估算。

离子交换树脂

　　2、反洗树脂膨胀率

　　顺流再生设备反洗与逆流再生设备反洗(包括小反洗与大反洗)都是从树脂层下部进水，使树脂层松动并冲洗去除截留在树脂层表面的悬浮物和碎树脂，以提高树脂的再生效率。混床通过反洗使阳、阴树脂分层。反洗时，树脂层处于悬浮状u"，增加了树脂层的孔隙度，相应层高要比原来增加，设计设备本体总高度要考虑反洗树脂膨胀高度。不同树脂、不同水温在同样反洗强度下，树脂膨胀率是不同的，目前一般反洗树脂膨胀率都控制在80~100左右。

　　为了防止反洗流量控制不当，造成树脂流失可采取在反洗排水管上装反先流量控制器的措施。由于离子交换器的反洗流量小于运行进、出水量，因此可在进、出水装置上装设滤网或采用双流量水帽，这种水帽内装有一个小球，反洗时小球上浮改变出水面积，控制反洗流量。反洗结束后，树脂还处于悬浮状态，需要重力沉降后进行再生。对阳树脂约需5min，阴树脂约需10min。一般为避免稀释再生剂采用放水沉降。钠离子交换器采用盐溶解器再生时，不采用放水沉降，因盐溶解器匆期盐液体浓度很高。

离子交换树脂

　　3、离子交换器的运行周期T

　　运行周期为单台离子交换器从再生投人运行后到失效为止所经过的时间。运行周期与每台离子交换器的出力、系统组合(并联母管制与串联单元制)、再生需要时间、再生方式等因素有关。除盐系统再生总需时间约4h，每台离子交换器的运行周期不应小于8h(具体根据自动操作或手动操作条件决定)，这样单台离子交换器一天再生不超过2次。运行周期的计算。

离子交换树脂

　　4、离子交换剂工作交换容量

　　离子交换剂工作交换容量与交换剂性能、运行条件、再生方式、进水水质、失效终点等因素有关，在设计选择系统时，主要采用相近的运行经验数据和制造厂提供的资料。强型树脂的工作交换容量。在一级除盐系统中，也有采用工作交换容量大的丙烯酸系阴离子，这是在交联丙烯酸骨架上带有季馁基〔-N(CH3)30H]的强碱性阴离子交换树脂，商品牌号为213，其理化性能与应用。