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D113弱酸性阳离子交换树脂的再生与步骤
产品名称: | D113大孔弱酸性阳离子交换树脂 | |
产品简介: | D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于含金属离子废液的回收处理,生化药物的分离提纯等 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/13659-2008 | |
外观 : | 乳白或淡黄色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 : | H+ | |
含水量 : | 45-55 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
湿视密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
湿真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范围粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.70 | |
磨后圆球率 : | ≥90.00 | |
使用参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 5-14 | |
高使用温度℃ | 100 | |
转型膨胀率(H+→Na+) | ≤75.00 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1600 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
D113弱酸性阳离子交换树脂的再生与步骤在制取试剂水的过程中,水中的阳、阴离子分别与阳、阴离子交换树脂上的H+或OH-进行交换,当离子交换树脂上的H+或OH-被交换完后。离子交换树脂就不再具有继续交换水中阳、阴离子的能力,这称为离子交换树脂的“失效"。向已“失效"的离子交换树脂通入化学试剂,使树脂重新恢复交换水中阳、阴离子的能力,这个过程称为再生。所通人的化学试剂被称为再生剂。离子交换树脂的再生,其实质就是离子交换制水过程的逆过程。
离子交换树脂
阳离子交换柱的再生
1、反洗
将自来水从交换柱底部通入,从顶部排出,对柱内树脂进行反洗。反洗有三个目的:一是松动压实的树脂层,以利于树脂与再生剂充分接触;二是洗去树脂层中的碎粒和其他杂质;三是排除树脂层中的气泡。反洗水的大小,以柱内树脂达到悬浮状态(松动35-50)又不跑出正常颗粒树脂为限,洗至排水清晰,时间一般为15-20min。
2、进再生液
将再生酸溶液从交换柱顶部通人,再生废液从底部排出,控制HCl用量为树脂量的4-5倍,HCl浓度2-4(优级纯),注酸流速控制在5~7min,注酸时间不少于30min。
离子交换树脂
3、正洗
将自来水从交换柱顶部通入,废水从底部排出,控制正洗流速为10m/h,对柱内树脂进行正洗。待正洗出水硬度<5iaxnol/L,酸度<2~3mmol/L时即可停止再生。
阴离子交换柱的再生
1、反洗
将阳离子交换柱出水从阴交换柱底部通入,从顶部排出,对柱内树脂进行反洗,反洗水的大小,以柱内树脂达到悬浮状态(松动40~60)又不跑出正常颗粒树脂为限,洗至排水清晰,时间一般为10-20min。
离子交换树脂
2、进再生液
将再生碱溶液从交换柱顶部通入,再生废液从底部排出,控制NaOH用量为树脂量的4~5倍,NaOH浓度2-3(优级纯),注碱流速在5~7m/h,注碱时间30~50min。
3、正洗
将阳交换柱出水从交换柱顶部通入,废水从底部排出,控制正洗流速为10m/h,对柱内离子交换树脂进行正洗。待正洗水中碱度低于2~3mmol/L、HSiOf小于100μg/L时,即可停止正洗。