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D201MB混床阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因
产品名称: | D201MB大孔型强碱性阴离子交换树脂 | |
产品简介: | D201MB是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/13660-2008 | |
外观 : | 乳白至淡黄色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 : | CLˉ | |
含水量 : | 50-60 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥3.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥1.2 | |
湿视密度 g/ml : | 0.65-0.75 | |
湿真密度 g/ml : | 1.06-1.10 | |
范围粒度 : | (0.315 | |
下限粒度 : | (< | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.60 | |
磨后圆球率 : | ≥95 | |
使用时参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-14 | |
使用温度°C | Cl:100 OH:40 | |
转型膨胀率(Clˉ→OHˉ) | ≤10-14 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥400 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴离子交换树脂
树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
新树脂的预处理:
新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时D201MB混床阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因
1、混床树脂的正洗时间过长的原因
(1)反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染",使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况,可重新对树脂进行混合,并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。
(2)正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风,并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。
(3)正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,.混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗,时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。
混床树脂
(4)混床内水力工况不好,有死角,从而产生“窝酸"或“窝碱"的情况。发现这一情况,可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。
(5)再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。
(6)再生时再生剂用量,流速或浓度不适当,造成再生效果差。
混床树脂
2、混床树脂的出水pH值偏低原因
(1)阴树脂被再生酸所污染,这里面有三种可能。
①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良,阴树脂混杂在阳树脂中,在阳树脂再生时,这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,树脂的磨损也大,特别是阳树脂经常被磨损或者破碎,使树脂颗粒变小,密度降低,与阴树脂相互混杂而难以分离,此时的阴树脂也容易被酸污染。
②设计不当,使阴树脂受到污染。由于设计上的原因,如中间排水管位置偏高,使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装填时,阳、阴树脂比例不对,少装了阳树脂、多装了阴树脂,这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。
③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中,由于水中杂质的影响,其强碱基团不断降解,使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时,形成盐型弱碱基团。在正洗时,由于pH值上升,弱碱基团会发生水解,并释放出酸来,使混床的出水pH值偏低。
混床树脂
(2)阴树脂被有机物污染。污染阴树脂的有机物,常见的是腐殖酸和富里酸。这类有机酸带负电荷,会吸附在阴树脂上,不仅使阴树脂交换容量大大降低,而且在一定条件下,有机酸会产生释放,致使混床出水pH偏低,电导率增高。
(3)阳、阴树脂混合不均匀,会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水漏泄,从而引起混床出水pH偏低。因此混床树脂的混合操作也是比较重要的。
(4)再生系统不严,阀门损坏,引起酸再生液漏泄,也会使混床排出酸性水。