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D201MB混床阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

发布时间: 2024-09-20  点击次数: 116次

D201MB混床阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因

产品名称:

D201MB大孔型强碱性阴离子交换树脂

 

 

产品简介:

D201MB是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上带有季铵基[-N(CH3)3OH]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备及凝结净化,还用于废水处理和重金属回收。

理化性能指标:

指标名称

指标

执行标准:

GB/13660-2008

外观

乳白至淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式

CLˉ

含水量  

50-60

质量全交换容量 mmol/g

≥3.8

体积全交换容量 mmol/ml

≥1.2

湿视密度 g/ml

0.65-0.75

湿真密度 g/ml

1.06-1.10

范围粒度  

(0.315-1.25mm)≥90

下限粒度  

(<0.315mm)≤1

有效粒径 mm

0.400-0.700

均一系数

≤1.60

磨后圆球率

≥95

使用时参考指标:

指标名称

指标

pH范围

1-14

使用温度°C

Cl:100   OH:40

转型膨胀率(Clˉ→OHˉ)

≤10-14

工作交换容量 mmol/L

≥400

运行流速 m/h

15-30

 

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理:

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,新树脂在投运前要进行预处理。

 

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下:

  首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清

水漂流至中性待用。

 

阴离子交换树脂

树脂的贮存:

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40°C的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。

 

新树脂的预处理:

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时D201MB混床阴离子交换树脂的正洗时间处理与出水PH值偏低原因                  

  1、混床树脂的正洗时间过长的原因

  (1)反洗时树脂分层不好而产生“交叉污染",使树脂层中再生产物(酸根或Na+)含量过高。如发生上述情况,可重新对树脂进行混合,并适当提高正洗水量进行正洗。如不见效果应考虑重新分层再生。

  (2)正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,通常下部树脂比较接近于给定的树脂混合比例,但上层树脂相差较大。这可能是由于树脂混合后排水不及时或排水速度不够,在树脂沉降的过程中又重新分离的原因。要使树脂混合均匀,操作必须正确,即通入适量的压缩风,并保持一定的混合时间(一般3~5min,时间过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加速其迅速沉降,避免树脂重新分层。

  (3)正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产物,.混合后的树脂还要用除盐水以10-15m/h的流速进行正洗,时间一般为15~20min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产物不能全部被洗去。

混床树脂

  (4)混床内水力工况不好,有死角,从而产生“窝酸"或“窝碱"的情况。发现这一情况,可进行一次2-3min的短时间反洗。这样有助于消除死角,松动树脂层,对改善床内水工况也有利。

  (5)再生系统不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时间过长。

  (6)再生时再生剂用量,流速或浓度不适当,造成再生效果差。

混床树脂

  2、混床树脂的出水pH值偏低原因

  (1)阴树脂被再生酸所污染,这里面有三种可能。

  ①阳、阴树脂分层不良是引起阴树脂被再生酸污染的一个原因。由于分层不良,阴树脂混杂在阳树脂中,在阳树脂再生时,这部分阴树脂被酸所污染。另外由于混床的流速大,树脂的磨损也大,特别是阳树脂经常被磨损或者破碎,使树脂颗粒变小,密度降低,与阴树脂相互混杂而难以分离,此时的阴树脂也容易被酸污染。

  ②设计不当,使阴树脂受到污染。由于设计上的原因,如中间排水管位置偏高,使阴树脂在中间排水管的下部。或者由于树脂装填时,阳、阴树脂比例不对,少装了阳树脂、多装了阴树脂,这样也会使阴树脂在再生时受到酸的污染。

  ③阴树脂的降解或水解。强碱阴树脂在使用过程中,由于水中杂质的影响,其强碱基团不断降解,使弱碱基团不断增加。这些弱碱基团与再生剂接触时,形成盐型弱碱基团。在正洗时,由于pH值上升,弱碱基团会发生水解,并释放出酸来,使混床的出水pH值偏低。

混床树脂

  (2)阴树脂被有机物污染。污染阴树脂的有机物,常见的是腐殖酸和富里酸。这类有机酸带负电荷,会吸附在阴树脂上,不仅使阴树脂交换容量大大降低,而且在一定条件下,有机酸会产生释放,致使混床出水pH偏低,电导率增高。

  (3)阳、阴树脂混合不均匀,会引起沉积在床子下部的阳树脂缓慢地释放出残余的酸再生液,使混床投用初期有酸性水漏泄,从而引起混床出水pH偏低。因此混床树脂的混合操作也是比较重要的。

  (4)再生系统不严,阀门损坏,引起酸再生液漏泄,也会使混床排出酸性水。

               

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