变色树脂的交叉污染与再生操作

变色树脂的交叉污染与再生操作

变色数脂可以用来监测阳床或阴床出水，在阳床或阴床临近失效时及时指示失效点，是在线监测仪表直观和有效的补充。具有稳定可靠、使用简便、不污染水质的优点。

变色阳树脂是一种带有指示剂的阳离子交换树脂，出厂型为氢型，通过变色阳树脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各种阳离子时，即与树脂携带的H+发生交换，树脂层开始失效，失效层颜色明显改变，指示水中有阳离子泄露。H+型时为墨绿色，Na+型时为玫瑰红色，产品色差十分明显。同时还具有良好的交换容量和物理稳定性。

       变色阳树脂一般用在火电厂凝结水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+电导仪前，将水中带入的游离氨除去，并将所有的阳离子全部转化为H+离子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏进入凝结水而电导仪显示值反倒降低的现象发生。

   变色阳树脂与H+电导仪联合使用，用于监测凝汽器泄漏量是否超标，决定凝结水是否需要处理，监测给水、蒸汽水质品质是否满足标准要求。是火力发电厂化学监督重要和为倚重的化学表计。

变色树脂使用范围：监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。 

变色树脂使用方法： 

新购买的变色树脂是未处理的Na型树脂，必须经过以下方式处理才可以使用： 

（1）将新树脂放入容器中，以除盐水清洗2～3遍，至水清澈；如果树脂变干，则清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小时，以防止树脂因急剧膨胀而破裂。 

（2）将清洗干净的树脂装入实际交换柱中，以不少于10倍树脂体积的5HCl再生液动态逆流再生（与交换柱运行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保证再生液与树脂接触时间不小于30min； 

（3）再生液进完后以除盐水按交换柱运行水流方向大流量冲洗交换柱（冲洗流速10m/h～20m/h），冲洗时间不低于12h； 

（4）再生完毕、清洗干净的氢交换柱可装入实际系统进行氢电导率的测定。 

（5）失效的变色树脂氢型交换柱可直接进行再生处理，再生步骤同(2)~(4)。 

变色树脂的储存:需要长期储存的树脂，应再生成氢型树脂后储存。 

变色树脂的交叉污染与再生操作

　　混床的交叉污染与再生操作

　　“交叉污染"是指在混床再生时，处于分界面附近的树脂，由于同时接触再生剂HCl或NaOH，而使其在正洗或运行时出水水质不合格的现象。“交叉污染"与下列因素有关：

　　1、反洗操作不当，使阳、阴树脂分层不好。

　　2、树脂“抱团"。

混床树脂

　　3、树脂中有悬浮物造成的“结块"。

　　4、树脂因破碎而造成的分界面混杂不清。

　　5、因装入的阳、阴树脂高度不合适，使反洗后的阳、阴树脂分界面不是位于中间排水管的中分线。

混床树脂

　　生产工艺中常用酸、碱分别通过阳、阴树脂的两步法，下面着重介绍“两步法"

　　1、反洗分层反洗流速10～15m/h，反洗时间一般为15～20min。待反洗水清晰后，关闭反洗入口门、排水门，待树脂落实后，从监视镜检查树脂分层情况，分层好的树脂在中间排水管附近有明显的颜色区别。如分层不明显可重新反洗分层。

　　2、再生混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗和小正洗四步：

　　(1)阳树脂再生。开启酸抽子入口水门，调整进水流速5m/h。开启碱抽子入口水门，维持“顶压水"流速5m/h，用中间排水门调整树脂层上部水层200-300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2～3，注酸再生。在注酸过程中，要经常检查“顶压水"的流动情况。以免“顶压水"中断，使再生酸液上流，污染阴树脂。

混床树脂

　　(2)阴树脂再生。待酸打完后，关闭酸浓度调整门。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳树脂。这样做有两个目的：一是用除盐水清洗阳树脂层中的再生产物和废再生液；二是作为托碱水，用以防止再生碱液下流，污染阴树脂。开启进碱阀，调整碱再生浓度1.0～1.5，注碱再生。混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好，其再生剂用量则较高；如出水水质稍差，其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍，阴树脂采用理论剂量的3倍。当采用体外再生时，其比耗可以低于上述数值。