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阳离子交换树脂分层对出水影响与因素
产品名称: | D113大孔弱酸性阳离子交换树脂 | |
产品简介: | D113是在大孔结构的丙烯酸共聚体上带有羧酸基(-COOH)的阳离子交换树脂。主要用于工业水处理,特别是除去碳酸氢盐、碳酸盐及其它一些碱性盐类,也可用于含金属离子废液的回收处理,生化的分离提纯等 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/13659-2008 | |
外观 : | 乳白或淡黄色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 : | H+ | |
含水量 % : | 45-55 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥10.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥4.2 | |
湿视密度 g/ml : | 0.72-0.82 | |
湿真密度 g/ml : | 1.14-1.20 | |
范围粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.70 | |
磨后圆球率 %: | ≥90.00 | |
使用参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 5-14 | |
使用温度℃ | 100 | |
转型膨胀率(H+→Na+)% | ≤75.00 | |
工作交换容量 mmol/L | ≥1600 | |
运行流速 m/h | 15-30 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
树脂的预处理:
树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
阳离子交换树脂分层对出水影响与因素
混床树脂分层不好会产生“交叉污染",而这个污染对混床出水水质有如下两个方面的影响:
1、分层不好是导致混床出水pH值偏低的主要原因。由于树脂分层不好,树脂会受到再生酸的污染。即:ROH+HCl—RCl+H20。当混床正洗或运行时,由于水中pH值不断升高(直至4~7),在这样的pH范围内,被酸污染的树脂会产生水解:RCl+H20—ROH+HCl。由于水解产物HCl的影响,因而出现混床正洗时间过长或出水pH值偏低的情况。
混床树脂
2、分层不好是导致混床出水含盐量偏高的主要原因。由于分层不好,阳树脂会受到再生碱的污染。即:RH+NaOH—RNa+H20。这样在混床正洗或运行时,阳树脂上的Na+会被逐渐置换出来,进入水中。这样一方面会使床子的正洗时间延长,另外也会使混床在运行时出水含盐量高。
混床树脂
混床树脂的分层效果与下列因素
1、树脂的湿真密度差。生产实践表明:要保证混床树脂有较好的分层效果,阳、阴树脂间的湿真密度差应在15%~20%以上。树脂的湿真密度差小于上述数值的,阳、阴树脂的分层效果不好。
2、树脂的粒度。树脂粒度不均也会影响分层。为了保证分层效果,阳、阴树脂的粒度应均匀,一般要求其粒度为0.3—0.5mm,均筛分大于90%(即90%的树脂粒度变化范围在±100斗m之内)。
3、树脂的失效程度。树脂在吸着不同离子后,密度不同、沉降速度也不同。对阳树脂而言,不同离子型的密度排列为:pH当混床运行至终点时,如底层尚未失效的树脂较多,则由上述排列可知:未失效的阳树指(H型)和已失效的阴树脂(S04型)密度差较小,所以分层就比较困难。此时,往往需反洗数次,才能*地分层。
混床树脂
4、“抱团"现象。H型和OH型树脂有互相黏合的现象(俗称“抱团"),使分层困难。在实际生产中,为了克服③、④的困难,可采用在分层前向床中打部分碱,将阴树脂再生成OH型,使阳树脂转变成Na型,使两种树脂的密度差加大,从而加快其分层。
5、反洗操作不适当,反洗流速过小或时间过短。