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弱碱性阴离子交换树脂的工艺与硬化规程
产品名称: | D301大孔型弱碱性阴离子交换树脂 | |
产品图: | ||
产品简介: | D301是在大孔结构的苯乙烯-二乙烯苯共聚体上主要带有叔胺基[-N(CH3)2]的阴离子交换树脂。主要用于纯水、高纯水制备,尤其适用于含盐量、有机物含量较高水源的处理,还可用于含铬,废水处理、糖液脱色等。 | |
理化性能指标: | 指标名称 | 指标 |
执行标准: | GB/13660-92 | |
外观 : | 白色不透明球状颗粒 | |
出厂型式 : | 游离胺型 | |
含水量 % : | 50.00-58.00 | |
质量全交换容量 mmol/g : | ≥4.8 | |
体积全交换容量 mmol/ml : | ≥1.4 | |
湿视密度 g/ml : | 0.65-0.72 | |
湿真密度 g/ml : | 1.03-1.06 | |
范围粒度 % : | (0.315 | |
下限粒度 % : | (< | |
有效粒径 mm : | 0.400-0.700 | |
均一系数 : | ≤1.60 | |
磨后圆球率 %: | ≥90 | |
使用时参考指标: | 指标名称 | 指标 |
pH范围 | 1-10 | |
使用温度°C | OH:100 CL:40 | |
转型膨胀率(OHˉ-CLˉ)% | ≤25 | |
工作交换容量 mmol/L | 900 | |
运行流速 m/h | 10-40 |
阴、阳离子交换树脂树脂的贮存:
离子交换树脂肪内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(-10%)浸泡,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中,强型树脂应转变成盐型,弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型,然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5
树脂的预处理:
树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物,还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时,上述可溶性杂质就会转入溶液中,在使用初期污染出水水质。所以,树脂在投运前要进行预处理。
阳树脂的预处理
阳树脂预处理步骤如下:
首先使用饱和食盐水,取其量约等于被处理树脂体积的两倍,将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时,然后放尽食盐水,用清水漂洗净,使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量与上相同,在其中浸泡2-4小时(或作小流量清洗),放尽碱液后,冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液,其量亦与上述相同,浸泡4-8小时,放尽酸液,用清
水漂流至中性待用。
阴树脂的预处理
其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用。
弱碱性阴离子交换树脂的工艺与硬化规程
一、硬化工艺
硬化方法:离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法,一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30-40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化*的产品,一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化,但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化,方法这种称为二次硬化。
树脂
二、硬化规程
1、硬化温度:
酚醛树脂结合剂磨具的硬化温度在180-190℃范围为佳。低于170℃,硬化不*,化学稳定性差;高于200℃,将损害磨具的机械性能,使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化,需要在高温下生成环化聚酰亚胺链,以增加分子刚度,变为不熔塑料。故其硬化温度较高,可达230℃,温度太低,环化反应不易进行,制品强度低。
树脂
2、升温速度:
升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。
①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃,而聚酰亚胺预聚温度更高,前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应,后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。
②在热压机上硬化时间较长的磨具,挥发物已基本排出,可快速升温;反之,二次硬化应慢速升温。
③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。
树脂
3、保温时间
保温时间与硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可,聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4-5小时。软化水装置装置省盐,软化水装置效率高,空调软化水装置成本低,换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水装置在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量。