超纯水机中的阴阳混床树脂的介绍及性能

超纯水机中的阴阳混床树脂的介绍及性能

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

阴离子交换树脂

树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10%）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40°C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。

树脂的预处理：

  树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，树脂在投运前要进行预处理。

阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

超纯水机中的阴阳混床树脂的介绍及性能
                 

　　精制混床：又称“非再生型混床"或“抛光混床"的组合工艺。混床的主体核心是“一次性"使用的混合型离子交换树脂，混床树脂一般是凝胶强酸阳离子交换树脂(H型)和凝胶强碱阴离子交换树脂(OH型)按一定比例高度均匀混合而成的产品。其主要作用是精脱盐及脱除经UV紫外线分解有机物的产物(降低TOC)，其对产水水质达标具有决定性的作用。混床树脂是一种高技术产品，纯水器上使用的混床树脂是是在极其严格的工艺条件下制得的，树脂经过特别处理，再生转型已接近极限化地转型，再生转型率*，TOC溶出物极低，交换性能*，杂质含量极低。随着电子和半导体工业水平的发展，对生产中所用超纯水质量要求的不断提高，超纯水制造工艺及设备也在变迁、改进。

混床树脂

　　到目前为止制备超纯水的工艺大致经历了以下三个发展阶段：

　　1、二十世纪五十年代的以离子交换技术为主的组合工艺。

　　2、上世纪七十年代始，随着膜技术兴起与发展，以RO+UF+IX(离子交换)的组合工艺逐步成为主流。

混床树脂

　　3、上世纪八十年代末开始，由于EDI技术(连续电去离子，又称CDI或CEDI的逐渐成熟，以UF+RO+EDI+PMIX;虽然EDI技术是一种有发展潜力和前景的绿色环保技术，甚至有纯水/超纯水系统制造商宣传资料称单级EDI装置的出水电阻率≥18MΩ·cm，但在实际工程中长时间稳定保持是做不到的。虽然EDI技术也在进步和发展中，纵观超纯水制造工艺的发展过程，离子交换技术起了关键作用，可以说到目前为止，离开离子交换技术制造超纯水仍是不可能的。

混床树脂

　　混床离子交换树脂的性能特点：

　　1、高纯度的混合型树脂。

　　2、强交换能力。

　　3、较高的机械强度，较好的抗渗透压性能。

　　4、具有大限度均匀的粒度。

　　5、具有更高的抗氧化性能，更高的化学稳定性。

　　6、使用前的保存时间短，注意存放时间。