吸金树脂的装填高度与清理工作

吸金树脂的装填高度与清理工作

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的第一步与阳树脂预处理方法中的第一步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

吸金树脂的装填高度与清理工作

　　混床树脂的装填高度要从两个方面来考虑

　　1、树脂高度对混床运行的影响树脂的高度和进水流速，在一定范围内对混床出水的电导率影响不大，当超过这个范围时则会产生影响。从生产实践看：当混床的树脂高度低于0.6m时，进水流速对出水水质有较大的影响；当树脂高度超过0.6m时，进水流速则对混床的出水水质影响不大。所以一般认为，0.6m是混床树脂高度的低装填高度。

　　2、混床的运行周期 由于混床的人床水一般为一级除盐水，水质较好，所以混床的运行周期往往很长。在生产实践中发生过这样的情况：尽管混床没有失效，但由于运行时间太长，树脂被压得过于密实，而使制水发生困难，不得不提前再生，造成不必要的麻烦和浪费。

混床树脂

　　因此，树脂的装填也要考虑上述情况。所以一般认为，树脂的装填量应保证混床每月至少再生一次较为适宜。树脂的装填高度也要考虑这一情况。综合上述情况，混床的树脂装填高度一般为：强酸阳离子交换树脂高0.6m；强碱阴树脂高1.2m，较为合适。

混床树脂

　　混床树脂的清理工作

　　1、2号机凝结水冲洗系统为：从凝汽器→凝结泵→除氧器→2A、2B、2C给水泵出口电动门前。冲洗范围包括凝汽器、2B给水泵再循环阀、2C给水泵及前置泵进口滤网、定子水滤网、发电机定子进 水滤网和冷水箱、2B凝结泵密封水管、密封水滤网、给水泵下部密封水回水管、真空泵气水分离筒内，凝汽器检漏装置取样管、凝结泵出口至补水泵管道、3台给水泵密封水系统等。

　　2、锅炉专业采用大流量冲击式冲洗方式，主要冲洗各下联箱、炉管、取样管和仪表管。

　　3、对汽包则采用人工清理。

混床树脂

　　混床树脂的改进措施

　　为了杜绝跑混床树脂再次发生，将凝结水混床进出水阀的控制与机组停运信号联锁，即当机组停运时，混床进出水阀自动关闭，防止系统在负压状态时树脂从混床进口倒吸进凝汽器。拟对混床进水装置进行改造，设计安装梯形绕丝管，以保证即使在系统形成负压的情况下也不会跑树脂。