指示剂变色树脂的预处理与再生步骤

指示剂变色树脂的预处理与再生步骤

变色数脂可以用来监测阳床或阴床出水，在阳床或阴床临近失效时及时指示失效点，是在线监测仪表直观和有效的补充。具有稳定可靠、使用简便、不污染水质的优点。

变色阳树脂是一种带有指示剂的阳离子交换树脂，出厂型为氢型，通过变色阳树脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各种阳离子时，即与树脂携带的H+发生交换，树脂层开始失效，失效层颜色明显改变，指示水中有阳离子泄露。H+型时为墨绿色，Na+型时为玫瑰红色，产品色差十分明显。同时还具有良好的交换容量和物理稳定性。

       变色阳树脂一般用在火电厂凝结水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+电导仪前，将水中带入的游离氨除去，并将所有的阳离子全部转化为H+离子，避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏进入凝结水而电导仪显示值反倒降低的现象发生。

   变色阳树脂与H+电导仪联合使用，用于监测凝汽器泄漏量是否超标，决定凝结水是否需要处理，监测给水、蒸汽水质品质是否满足标准要求。是火力发电厂化学监督重要和为倚重的化学表计。

变色树脂使用范围：监测和控制给水、凝结水和蒸汽的氢电导率，是保证水汽质量，控制火电厂水汽系统腐蚀结垢的重要手段之一。 

由于水汽中氨的浓度、取样流速经常变化，加上机组启停等原因，难以判断H型交换柱何时失效。H型交换柱失效初期，由于少量铵离子穿透，使氢电导率测量值偏低；当H型交换柱失效，大量铵离子透过，氢电导率测量值又偏高。因此，当交换柱失效后引起氢电导率变化时，难以及时判断是水质恶化还是交换柱失效。目前国外采取的解决办法是采用变色阳离子交换树脂，失效层与未失效层颜色不同，可以在H型交换柱失效前及时进行再生处理，可以及时发现水质恶化问题并及时采取解决措施。 

变色树脂使用方法： 

新购买的变色树脂是未处理的Na型树脂，必须经过以下方式处理才可以使用： 

（1）将新树脂放入容器中，以除盐水清洗2～3遍，至水清澈；如果树脂变干，则清洗前需要加入10NaCl溶液浸泡2小时，以防止树脂因急剧膨胀而破裂。 

（2）将清洗干净的树脂装入实际交换柱中，以不少于10倍树脂体积的5HCl再生液动态逆流再生（与交换柱运行水流方向相反），再生流速控制3m/h～5m/h，保证再生液与树脂接触时间不小于30min； 

（3）再生液进完后以除盐水按交换柱运行水流方向大流量冲洗交换柱（冲洗流速10m/h～20m/h），冲洗时间不低于12h； 

（4）再生完毕、清洗干净的氢交换柱可装入实际系统进行氢电导率的测定。 

（5）失效的变色树脂氢型交换柱可直接进行再生处理，再生步骤同(2)~(4)。 

变色树脂的储存:需要长期储存的树脂，应再生成氢型树脂后储存。 

指示剂变色树脂的预处理与再生步骤

　　一、 前处理

　　1、首先混床在未装填树脂前先对混床柱进行检查：布水器是否破换，中排管是否密封，并对其内部进行清洗，好用10NaoH溶液清洗，以洗掉内部杂物。

　　2、树脂装填前的处理：体外处理，将阳树脂用4的NaoH溶液浸泡约30～40分钟；阴树脂用4的NaoH溶液浸泡40分钟，让其转型。

　　3、将混床注水至2/3位置，然后向混床内填装树脂。阳树脂装填至中排口处下2～3cm即可，阴树脂为阳树脂体积的1.8～2倍。

混床树脂

　　二、再生步骤

　　1、打开阀1、3、5、21其余阀关闭，启动增压泵对树脂进行反洗至出水澄清。打开阀2、4、6、22其余阀关闭，启动增压泵，对树脂进行反洗至出水澄清混床柱。

　　2、酸碱溶液准备

　　① 用96-99的NaoH固体配制成40的NaoH溶液，温度降至30℃左右，用量为6KG96-99的NaoH/每25L阴树脂。(前三个还原周期每25L阴树脂配备10KG96-99NaoH固体，混床阴树脂为50L，配备20KG96-99NaoH固体)。

　　② 用31-37的盐酸溶液，用量为10～12KG，37的盐酸/每25L阳树脂。(前三个还原周期每25L阳树脂配备18KG31-37盐酸溶液，混床阳树脂为25L，配备18KG31-37盐酸溶液即可)。

混床树脂

　　三、再生

　　① 打开阀1、2、15、16、21、21将17、18用软管连至碱溶液调节增压泵，使碱液大约30-45分钟吸完，然后将软管接至装水的容器继续启动增压泵，使其置换，同时打开11、19、12、20让水从上部压下，约30分钟左右，将17、18处软管接至盐酸溶液，对阳树脂进行再生，让酸溶液从中排出，调节18、17调节阀，让酸液在30-45分钟内吸完，然后将17、18处软管接至水槽进行管道清洗。

　　② 打开阀1、3、5、19、13、2、4、6、20、12其余阀门关闭，启动增压泵，对系统进行大流量冲洗，直至出水PH=5.0-8.0左右。

　　③ 打开中排阀排水至树脂上10～15cm左右。

混床树脂

　　④ 接压缩空气至17、18进行混合10分钟左右。

　　⑤ 关气，同时迅速打开排污阀，排水至树脂面。

　　⑥ 打开阀1、13、2、12、7、8其余阀关闭，启动增压泵对树脂进行冲洗，直至水质合格为止。