大孔弱碱性阴离子交换树脂的硬化规程与工艺方法

大孔弱碱性阴离子交换树脂的硬化规程与工艺方法

一.产品的名称:供应D301大孔弱碱性苯乙烯系阴离子交换树脂

   详细的信息:

二、国外对应的牌号.

美国：AmberliteIRA-93; 德国：LewatitMP-60 日本： DiaionWA-30

三、执行标准:DL519-93 SH2605.09-1997 HG/T2165-91 Q/JH 105-2002

四、理化性能.

指标名称

D301

全交换容量 mmol/g≥

4.8

强地基团容量mmol/g≥

1.0

体积交换的容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

湿视密度g/ml

0.65-0.72

湿真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

有效粒径mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系数≤

1.60

..1.60

1.40

磨后圆球率 ≥

...95

转型膨胀率≤

35

.35

35

树脂外观

乳白色或淡黄色不透明球状颗粒

出厂型式游离胺

出厂型式：游离胺型。外观：乳白色或淡黄色不透明球状颗粒。......

五、运行参考指标...

1．PH范围： 1-9...

2．高使用温度：OH型40℃ Cl型100℃....

3．工业用树脂层高度：1.0-3.0m....

4．再生液浓度：NaOH 2-4 ..

5.再生液用量： (按100计).

 NaOH（工业）40-70 Kg/m3.

6．再生液的流速： 4-6 m/h.

7．再生接触的时间：30-50 min.

8．正洗的流速： 15-25 m/h.

9．正洗的时间： 约30 min.

10．运行流速： 15-25 m/h

11.工作交交换容量：≥1000mol/m3

六、用途：主要用于纯水、高纯水制备，作为前置阴床、双层床等与强碱阴树脂配合使用，能显著提高运行的经济性。本产品也用于电镀及含铬废水的处理和回收等。

大孔弱碱性阴离子交换树脂的硬化规程与工艺方法

　　树脂的硬化规程

　　高硬化温度

　　酚醛树脂结合剂磨具的高硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不，化学稳定性差；高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。离子交换树脂的故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。

树脂

　　升温速度

　　升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温；反之，二次硬化应慢速升温。磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温；反之则可快速升温。

树脂

　　保温时间

　　保温时间与高硬化温度有关。硬化温度高、时间可短;反之则长。酚醛树脂磨具在180℃保温2-3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4-5小时。软化水装置装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。

树脂

　　树脂的硬化工艺

　　硬化方法：树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30-40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，这种方法称为二次硬化。