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核级抛光树脂的反洗处理与交换容量
我公司生产的抛光树脂分为18兆和15兆的一箱5包，一包
专业生产销售超纯水树脂，主要用于DI水、超纯水系统的后置精混床，即核子级混床所用，保证优质低价。抛光树脂当进水在5μs/cm，出水水质电阻≥
注：抛光树脂是阴阳离子树脂混合在一起的，我们出厂就以按比例混合好了，客户直接装填使用就可以，无需再生，使用起来方便，快捷，效果好！
抛光混床树脂是再生型高转型率阳阴混合树脂，阳树脂为H型，阴树脂为OH型，此时阳、阴树脂因正负电荷的作用力而抱团在一起，形成无数级复床，水流通过混床树脂后经过无数级的交换过滤，值得高纯度的水质。阳树脂的H+离子与水中的Ca2+、Mg2+、Na+等阳离子发生置换反应，阴树脂的OH-与水中硫酸根，氯根等阴离子发生置换反应，阳树脂置换出的H+与阴离子置换出的OH-离子结合形成H2O。但随着使用时间的延长，树脂的交换能力会逐渐下降（也即H+和OH-逐渐被相应离子所交换），阳阴树脂之间的静电也会减弱，终树脂失效后导致分层。
另外分层的原因还有使用与装填过程中的一些不合理工艺引起，比如树脂装天前，在罐体内加入过多水，导致混合树脂分层；比如混合树脂在使用过层中，停停用用导致水流反冲（反冲类似于对混合树脂的反洗）导致混合树脂分层等多种原因都会引起分层情况的发生。
混合树脂分层后，无数级的复床也即不存在，比重较轻的阴树脂会在上层，比重较大的阳树脂会往下沉，这个时候由于离子交换的不同步，会导致混床树脂出水不合格，周期制水量也受到较大影响。
目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。
抛光树脂产品使用及注意事项
1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于
2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5
3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于
4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。
抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质维持用水标准。出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。
核级抛光树脂的反洗处理与交换容量
软化床反洗时“跑树脂"应如何处理
反洗“跑树脂"一般有如下原因：
离子交换树脂
1、反洗流速过大软化床的反洗流速应为10～15m/h，树脂层的膨胀率：阳树脂为60；阴树脂为80～100，若反洗控制超过上述数值，容易造成“跑树脂"。发现“跑树脂"时，应立即关闭反洗入口门，待树脂层落实后，再重新反洗。
2、树脂层严重污脏。由于交换床使用树脂的粒度一般均在20～40目之间，比较均匀。所以人床水中的悬浮物大都集中在树脂层表面，并形成污壳，易造成“沟流"短路。这样，在进行反洗操作时，尽管反洗流量不大，但由于水流从狭窄的沟缝中流出，就会造成水流不能均匀地通过树脂层，使局部树脂的反洗流速很高，高流速的水流将尚未严重污脏的树脂颗粒冲刷下来并带走，也会造成反洗“跑树脂"。发现这种情况，应适当缩短反洗周期，延长反洗时间；加大反洗强度并做好人床水的预处理工作。如树脂层污脏严重，可考虑打开软化床上人孔，观察树脂情况，必要时应进行人工清淤。
离子交换树脂
3、偏流树脂层“偏流"可能有两个原因。一是前面讲到的树脂层污脏；另一种情况可能是下部配水装置损坏或污堵。“偏流"能导致床内局部反洗流速过快，而造成“跑树脂"。
4、操作不当引起上部树脂层中有空气如果树脂层中有空气，而树脂又未充分湿润即被反洗水托起，从监视镜中就会看到一层树脂漂在水面，也会造成“跑树脂"。此时，应停止反洗，从人口门进水，将漂在水面上的那层树脂“湿润"下来，待树脂层充分落实后，再进行反洗工作。
离子交换树脂
离子交换树脂的离子交换容量
离子交换树脂进行离子交换反应的性能，表现在它的“离子交换容量"，即每克干树脂或每毫升湿树脂所能交换的离子的毫克当量数，meq/g(干)或meq/mL(湿)；当离子为一价时，毫克当量数即是毫克分子数(对二价或多价离子，前者为后者乘离子价数)。它又有“总交换容量"、“工作交换容量"和“再生交换容量"等三种表示方式。