锅炉软化水树脂的交叉污染与再生操作

锅炉软化水树脂的交叉污染与再生操作

阴、阳离子交换树脂树脂的贮存：

  离子交换树脂肪内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水。如贮存过程中树脂脱了水，应先用浓食盐水（-10）浸泡，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。在长期贮存中，强型树脂应转变成盐型，弱型树脂可转变成相应的氢型或游离碱型也可转为盐型，然后浸泡在洁净的水中。树脂在贮存或运输过程中，应保持在5-40C的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的温度可根据气温而定。
新树脂的预处理：

  新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。

阳树脂的预处理

阳树脂预处理步骤如下：

  首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色;其次再用2-4NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止。后用5HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清

水漂流至中性待用。

 阴树脂的预处理

  其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

锅炉软化水树脂的交叉污染与再生操作

　　混床的交叉污染与再生操作

　　“交叉污染"是指在混床再生时，处于分界面附近的树脂，由于同时接触再生剂HCl或NaOH，而使其在正洗或运行时出水水质不合格的现象。“交叉污染"与下列因素有关：

　　1、反洗操作不当，使阳、阴树脂分层不好。

　　2、树脂“抱团"。

混床树脂

　　3、树脂中有悬浮物造成的“结块"。

　　4、树脂因破碎而造成的分界面混杂不清。

　　5、因装入的阳、阴树脂高度不合适，使反洗后的阳、阴树脂分界面不是位于中间排水管的中分线。

混床树脂

　　生产工艺中常用酸、碱分别通过阳、阴树脂的两步法，下面着重介绍“两步法"

　　1、反洗分层反洗流速10～15m/h，反洗时间一般为15～20min。待反洗水清晰后，关闭反洗入口门、排水门，待树脂落实后，从监视镜检查树脂分层情况，分层好的树脂在中间排水管附近有明显的颜色区别。如分层不明显可重新反洗分层。

　　2、再生混床的再生有阳树脂再生、阴树脂再生、对流冲洗和小正洗四步：

　　(1)阳树脂再生。开启酸抽子入口水门，调整进水流速5m/h。开启碱抽子入口水门，维持“顶压水"流速5m/h，用中间排水门调整树脂层上部水层200-300mm。开启进酸阀，调整再生酸浓度2～3，注酸再生。在注酸过程中，要经常检查“顶压水"的流动情况。以免“顶压水"中断，使再生酸液上流，污染阴树脂。

混床树脂

　　(2)阴树脂再生。待酸打完后，关闭酸浓度调整门。此时酸抽子不停，继续用除盐水冲洗阳树脂。这样做有两个目的：一是用除盐水清洗阳树脂层中的再生产物和废再生液；二是作为托碱水，用以防止再生碱液下流，污染阴树脂。开启进碱阀，调整碱再生浓度1.0～1.5，注碱再生。混床的再生剂量与混床出水水质有关。混床要求出水水质好，其再生剂用量则较高；如出水水质稍差，其再生剂用量则低。一般阳树脂采用理论剂量的2倍，阴树脂采用理论剂量的3倍。当采用体外再生时，其比耗可以低于上述数值。