电子级抛光树脂处理冷凝水的特点

电子级抛光树脂处理冷凝水的特点

目前国内高、超纯水用户对此产品的应用不是很了解，所以普遍存在盲目追崇昂贵的进口抛光混床树脂，而国内部分小树脂生产企业，为了获得，以不合格的低价的产品参与市场恶性低价竞争，也导致了部分用户对国产抛光树脂的不认可，希望通过交流，让广大终端用户了解产品的理化性能和应用方法。

什么是抛光树脂？
人们常说的抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后即可使用无需再生。

抛光树脂用途：适合用于再以RO、EDI为前置处理设备的超纯水系统中作为终端精致混床制取超纯水。广泛应用于电子行业半导体生产，实验室制取超纯水，激光切割，医疗系统，慢走丝线切割，机械设备循环内冷水，部分光学材料和电子产品生产用水，太阳能生产线用水（不包含多晶硅生产）等行业应用！

                                                 抛光树脂注意事项
　　1.抛光树脂(是由高度纯化、转型的H型阳树脂和OH型阴树脂预混合而成，如果装填和操作得当，在初的周期中即可制备出电阻率大于18.0MΩ.cm和TOC小于10ppb的超纯水。
　　2.树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，因此拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-40℃为宜。
　　3.在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质;影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用高纯水(本文中所涉及到的水均指"高纯水"，即电阻率大于等于10MΩ.cm，同时TOC尽可能低于30ppb的水)，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过高纯水清洗。
　　4.如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

混床抛光树脂储存及使用说明

1.使用前须知:1.1??树脂开封后长时间暴露在空气中会吸收二氧化碳，从而影响产品的性能及使用。因此一旦拆包需尽快使用。不使用部分须小心密封，存放于避光阴凉处，环境温度以5-30℃为宜。
?1.2.?在运输、储存和装填过程中，任何无机或有机物质的接触都会使树脂受到污染，从而降低出水水质；影响运行工况。因此必须保证所有用于装填、操作的设备和水不会污染树脂。所有与树脂接触的水都必须使用纯水，所有接触树脂的设备或器具都要在使用前经过纯水清洗。(纯水标准等同于或低于RO膜出水.)
?1.3??如为换装树脂，设备中原有的旧树脂必须从树脂容器中移去，树脂容器内部清洁无杂质。

2.装填程序：
2.1 ?树脂装填量?：树脂罐有效容积的的70左右，树脂层高度应大于或等于700mm。
2.2??向树脂罐中装填树脂后缓慢加水,水面高度高于树脂高速300mm以上后,静止浸泡10小时以上,以利于派出树脂层中的空气)但如果设备尺寸较小而拟采用树脂以浆水混合的方式填装也可。
2.3??将树脂装入树脂罐，可以直接将树脂从原包装袋中加入或在原包装容器中加入一些水成浆状装入树脂容器。
装填过程中注意以下事项：
2.3.1??禁止用任何机械泵转移树脂，许多类型的泵都会对树脂造成损害或带来一些污染。
2.3.2??树脂装填过程中，不要同时打开两袋以上的树脂。以减少树脂接触空气的时间，也使外来杂质污染树脂的可能性降低。
2.3.3??装填过程中随着装填料位的增加，树脂层面以上的水也会逐渐增加，如果水位高度高于树脂层面50mm以上，必须将多余的水抽出或排掉，以避免树脂在水中缓慢沉降而出现分层。但同时也需避免出现液位放干的情况，这会使空气在树脂层中形成气栓而影响出水。???
树脂装填到位后，注入纯水使罐内充满。后封装上盖，并将管线连接到位。
2.4?树脂装填完成后，应浸泡在水中少4小时。如果可能的话，好浸泡过夜。
2.5.?后检查各部件及管线连接无误后，即可开启阀门采水。新装填的树脂在投运初期有一个冲洗过程，此阶段出水电阻率将逐步升高。视现场情况的不同，冲洗时间可能持续几十分钟到几个小时。

3制水运行参数 :
3.1进水水质要求：RO膜出水，电导率应低于10US/cm,高不宜超过20 US/cm。
3.2 制水流速：10BV-20BV（树脂体积的10倍到20倍/小时）。
3.3 开机运行后，冲洗时间约几十分钟到几个小时，电阻率逐步上升。
3.4 树脂经2-3次停机开机运行后，达到佳出水效果。

4.停机，开机步骤：
4.1 关闭进水阀
4.2 关闭出水阀，保持树脂罐内水不流失，使树脂内部不失水。
4.3 再次使用时，先缓慢开启出水阀。
4.4 开启进水阀，阀门开度同出水阀大致相同，
4.5当正常出水运行后，逐步开启出水阀和进水阀，达到正常出水流速。

5 注意事项：
5.1 ?本系统从清理树脂罐到装填树脂及运行用水，均应采用RO膜出水，电导率低于10us/cm。（越低越好，可以提高出水水质及增加制水量）.切忌采用其他水质差的水，否则，轻则造成出水水质不达标，制水量下降，重则造成树脂击传失效.丧失制水能力。
5.2 ?树脂上层应保持一定水位,以进水不激起树脂涌动为原则.保持树脂层的静止状态。
5.3 ?使用中切忌树脂层缺水,造成树脂层进入空气。
5.4 ?使用过程中,禁止从树脂层底部进空气或进水,造成树脂分层,影响制水效果及制水周期。严重时则失去制水能力。

电子级抛光树脂处理冷凝水的特点

　　冷凝水处理的混床特点

　　由于冷凝水通常有处理数量大，含盐量低和出水水质要求较高等的特点。所以混床用于冷凝水处理时，还有如下特点：

　　1、必须选用机械强度高的树脂。如前所述，由于冷凝水通常有水量大和含盐量低的特点，所以宜采用高流速运行的混床，一般流速可采用90-120m/h，甚至更高。因此树脂必须有很好的机械强度，否则就会被严重磨损。目前多采用大孔树脂，如D00l，002SC及D201等。这些树脂有机械强度高和抗磨损性能较好的优点。

　　2、必须选用强酸/强碱型混床。由于弱型树脂都有一定的水解度，不能保证有高的出水质量，而且弱碱型阴树脂不能除掉水中的HSiOf；弱酸型阳树脂有交换速度较慢，因而水的流速对出水水质影响较大等问题。

混床树脂

　　3、必须选用树脂粒度较大且均匀的树脂。这是因为树脂颗粒大，可以减小高流速冷凝水通过混床的运行压降，减少树脂因压差过大而产生的破碎情况，但树脂颗粒过大(例超过1mm)时，由于制造过程中容易破碎而出现裂纹，会影响其机械强度。因此用于冷凝水处理混床的树脂应为颗粒在0.45~0.60mm范围均一树脂，这样可以同时兼顾树脂的机械强度和运行压差。

　　4、选择适当的阳、阴树脂比例。普通混床树脂填装比例，阳：阴一般为1：2。但对冷凝水而言，这个比例就不合适了，特别是对电厂汽轮机凝结水，由于采用了给水氨化处理，致使冷凝水中NH40H含量较高，这时就应当适当增加阳树脂，以免使混床中的阳树脂比阴树脂先失效。

混床树脂

　　所以冷凝水处理混床，阳、阴树脂比例可考虑如下因素

　　1、如果凝汽器冷却水为低含盐量的天然水时，且漏泄不很严重，则阳：阴树脂可采用1：1；当凝汽器漏泄严重时，可采用阳：阴=1：1.5。

　　2、如果凝汽器冷却水为高含盐量的海水或苦卤水时，可采用阳：阴=1：1.5。

混床树脂

　　3、如果污染物主要为腐蚀产物，且冷凝水因含氨而pH较高时，可采用阳：阴=2：1。

　　4、宜采用体外再生。这是因为体外再生混床适应于高流速运行，同时由于运行和再生在两个床体中进行，可以防止酸、碱再生剂对冷凝水质的影响。