锅炉水处理树脂717强碱性阴离子交换树脂

锅炉水处理树脂717强碱性阴离子交换树脂一、产品名称:201×7强碱性苯乙烯系阴离子交换树脂
产品详细信息:
二、国外对应牌号
美国：AmberliteIRA-400；日本：Diaion SA-10A；德国：LewatitM500
三、执行标准
GB13660-92 DL519-93 SH2605.06-1997 Q/JH105-2002
四
指标名称：2017OH/Cl 2017FC OH/Cl 2017SC OH/Cl 2017MB OH/Cl
全交换容量mmol/g≥Y 3.60
强地基团容量mmol/g≥ 3.60/3.40
体积交换容量mmol/ml≥ 1.3 1.25 1.3
含水量% 42-48
湿视密度g/ml 0.66-0.73
湿真密度g/ml1.07-1.10
粒度% (0.315-1.25mm)≥95
磨后圆球率% ≥ 90
用途：通用浮动床双层床混床
出厂型式：Cl型。
外观：浅黄色透明球状颗粒。
五、运行参考指标
1．PH范围：1-14
2．使用温度：氢氧型≤40℃氯型≤80℃
3．转型膨胀率：（Cl→OH）18-22%
4．工业用树脂层高度：1.5m以上
5．再生液浓度：NaOH:3-5%
6．再生液用量：体积：树脂体积=3-5：1
7．再生液流速：4-6 m/h
8．再生接触时间：45-60 min
9．正洗流速：15-25 m/h
10.正洗时间：30 min
11．运行流速：15-25 m/h
12.工作交换容量：≥400mol/m3
六、用途
主要用于纯水、高纯水制备、废水处理、生化制品的提取。





锅炉水处理树脂717强碱性阴离子交换树脂 盐吸收（再生）：在将盐水注入树脂罐的步骤中，传统设备使用盐泵注入盐水，全自动设备使用通用内置***吸取盐水（只可进水有着一定压力），在实际工作流程中，以较慢速度流过树脂的盐水的再生效果优于单独用盐水浸泡树脂的再生效果，从而因此，软化水设备通过盐水以较慢的速度流过树脂的方式开展再生，这一个过程大致需要大约30分钟，实际时间受盐量的影响，缓慢冲洗（替换）：盐水流经树脂后，用相同流速的原水缓慢冲洗树脂中所有盐的过程称为缓慢冲洗，出于在这一冲洗进程中。本D113大孔吸附树脂树脂保存方法离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，应向包装袋内加入澄清的饱和食盐水、浸泡树脂。
此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。一旦树脂失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，贮存期间应使其保持湿润。如铁、铅和铜，当树脂与水、酸、碱或其余溶液接触时，以上所述物质会转移到溶液中，影响流出物的质量，从此，新树脂必须在使用前开展预处理，一般，树脂首先用水膨胀，再然后无机杂质（通常是铁分子化合物）可以用4-5%稀除去，有机杂质可以用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，并洗涤至不足中性，保存方法编辑，离子交换树脂不可以储存在户外，堆放处的温度为0-40℃，当堆放处温度略低于0℃时，应在包装袋中再加进透明饱和盐水溶液和浸泡树脂，除此之外。
当储存温度过高时，不单将会使树脂容易脱水，还可能会加快阴树脂的降解，倘若树脂失去水分，就不可以在使用进程中直接加水，它可以浸泡在清澈的饱和盐水中，再然后逐渐用水稀释以去除盐分，储存期间应保持湿润，物化信息编辑。欢迎新老客户实地考察，公司全体员工将竭诚为您服务！
脱色容量大，而且吸附物较易洗脱，便于再生，在糖厂中可用作主要的脱色树脂。苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质，善于吸附糖汁中的多酚类色素（包括带负电的或不带电的）；但在再生时较难洗脱。因此，糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色，再用苯乙烯树脂进行精脱色，可充分发挥两者的长处。树脂的交联度，即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数，对树脂的性质有很大影响。通常，交联度高的树脂聚合得比较紧密，坚牢而耐用，密度较高，内部空隙较少，对离子的选择性较强；而交联度低的树脂孔隙较大，脱色能力较强，反应速度较快，但在工作时的膨胀性较大，机械强度稍低，比较脆而易碎。工业应用的离子树脂的交联度一般不低于4%；用于脱色的树脂的交联度一般不高于8%；
单纯用于吸附无机离子的树脂，其交联度可较高。相对于这一种整理，我公司的在树脂砂铸造技术的应用方面有着多年的经验，我不怀疑许多同事在用树脂砂技术铸造时都有粘砂的问题，涂层是预防中型树脂砂铸件粘砂的关键，涂层应具有着很好涂层技术、高常温和高温强度、适当的渗透和流平性，经过屡次研究，在锭模上使用了双层醇基涂层，底层为富士烧结涂层，渗透性好，但凡，渗透性低的涂层在砂型（型芯）表面形成很厚的涂层，在铁水的特质下容易剥落，导致砂型粘在铸件表面，表面涂层是铸铁隔离涂层，它的主要成分是石墨，缘于铁水（或氧化铁）不足以渗入石墨，所以它在将铁水与砂型（型芯）隔离方面起着较好的與功能，树脂结合剂比陶瓷结合剂具有着更高的结合强度。