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产品型号: D301
所属分类:吸金树脂
产品时间:2024-04-24
简要描述:氰化矿法提金树脂锅炉软化水树脂7.提炼金的后处理方法多样,可以进行液体解吸再火法提炼,也可以直接炭化后烧掉,直接提炼成单质金颗粒,回收率较高 8.可以对超低浓度的金贫液进行吸附,*小的金溶液浓度可以达到1PPM,这样可以对含量超低的金贫液和废液进行合理的回收及利用,减少不必要的浪费和损失
氰化矿法提金树脂锅炉软化水树脂该产品专门针对电镀行业回收电镀金液中的金而研究开发,它主要应用于镀金液(氰化金和氰化亚金溶液)中金的回收,吸附金明显,可以看到一层金的金附着在上面,吸附速度快,吸附量大,可以达到300%(质量比)并且后处理方法简单,回收的金的成较好。欢迎购买试用
氰化矿法提金树脂锅炉软化水树脂 浸泡2-4小时,用树脂体积3倍的溶液通过柱子,用清水洗涤至小于中性,用5%氢氧化钠溶液浸泡2-4小时后,用同样是浓度的3倍树脂体积的氢氧化钠溶液同样是通过柱子。能够承受更大的磨削压力,操作更,从此主要应用于钢铁、汽车轴承、化工机械、建筑等行业的粗磨工艺中,树脂是一种具有着一定韧性和弹性变形的高分子物质,它可以缓冲磨削压力,从此磨削效果理想,抛光效果比较好,可以提升工件的表面加工质量,伴着新树脂的相继显现,可以研发生产各类别强度和性能的树脂磨具,如粗磨、粗磨、切削、半精磨、精磨、抛光等磨具,该树脂粘结剂硬化温度低,收缩率小,可制成各类别复杂形状和特殊需求的磨具,如铙钹形砂轮和网格布高速切削件。
与树脂体内的所有交换基团反应,但是。在工业应用中,离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱范围广,脱容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。以离子交换树脂为基础的多种新技术,如谱分离法、离子排斥法、电渗析法等,各具*的功能,可以进行各种特殊的工作,是其他方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。阳离子树脂在软化水中容易被Fe3污染,可以用浸泡,再之后逐步稀释,阴树脂易被有机物污染,可用10%化钠2-5%氢氧化钠混合溶液浸泡或浸出,如有必要,可以将其浸泡在1%溶液中几分钟,也可采用酸碱交替处理、漂白处理、酒精处理和各类方法实施处理。
离子交换树脂在一直使用进程中容易被悬浮物、胶体物质、有机物、、藻类、铁、锰等污染,导致离子交换本事减少甚至丧失,从此,必须依据情况不规则地***树脂,活化方法可依据污染情况和条件确定,正常来说,阳离子树脂在软化水中容易被Fe3污染,可以用浸泡,再然后逐步稀释,阴树脂易被有机物污染,可用10%化钠2-5%氢氧化钠混合溶液浸泡或浸出,如有必要。对于D001阳离子交换树脂来说,它就如于但不尽相同于天然吸附剂,如活性炭、氧化铝、硅胶等,它的优点是有利于再生和反复使用,该树脂是一种以二乙烯基苯为骨架结构的吸附剂,连接到主链上的苯环是同一个电子分布均匀的平面,对性质相似的分子和各类环状芳香族高分子化合物有较强的吸附本事。
而且伴着被吸附分子亲油性的普遍增加而减少,近几年来,它在天然产物的分离,尤其是水溶性高分子化合物的分离和纯化中显示出*的效果,从而因此,它在提取物的分离纯化流程中占有尤为重要的地位,该产品物理化学性质稳定,不溶于酸、碱和有机溶剂,加热后可在150度如下使用,不熔化,有机物质的良好选择,不受无机盐的影响,再生比较容易,再生剂就是水、稀酸、稀碱或低沸点有机溶液,就如同甲醇、乙醇、***等。溶液一般含有高分子有机物,这一些有机物尺寸大,难以进入树脂的微观孔隙,从此实际交换容量将低于无机离子测量的值,这一种情况与树脂的类型、孔的结构尺寸和被处理的物质有关,离子交换树脂对溶液中的有差别离子具备有差异的亲和力。
并对它们的吸附具备选择性,树脂交换对各类离子的吸附程度有通常规律,但有差异的树脂不应该有一些不尽相同,主要法律以下,阳离子的吸附,高价离子基本被优先吸附,而低价离子被弱吸附,在同种同价离子中,直径比较大的离子被强吸附,一点阳离子的吸附顺序以下,Fe3>Al3>Pb2>Ca2>Mg2>K>Na>H,阴离子的吸附,强碱性阴离子树脂吸附无机酸根的通常顺序以下,SO42->NO3->->碳酸->氢-。
转变为钠型树脂再使用。工作时钠型树脂放出Na+与溶液中的Ca2+、Mg2+等阳离子交换吸附,除去这些离子。反应时没有放出H+,可避免溶液pH下降和由此产生的(如蔗糖转化和设备腐蚀等)。再之后用水洗涤,直到乙醇含有量低于1%,即可以把用,(1)用三倍量的乙醇洗脱树脂柱,并向洗脱液中再加入相同量的水可以预防浑浊,2.树脂装入柱后,可采用逆流灌注法排出树脂中的气体,要不然吸附会承受到使用流程中气体阻力的影响,与此同时,保持使用中的液位,防范空气进入,树脂强化再生方法,树脂使用四五个时间周期后,其吸附本事落下,可用适量的5%氢氧化钠溶液处理一次,当树脂污染严重,吸附本事大幅落下时,应充分让再生,将大于树脂层10厘米的2%-3%溶液再加入容器中。