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产品型号: 001x7(732)
所属分类:软化水树脂
产品时间:2024-04-25
简要描述:水处理树脂电标阳树脂供应商价格离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水,应先用浓食盐水(8-10%)浸泡1-2小时,再逐渐稀释,不得直接放于水中,以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中,应保持在5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热,影响质量。若冬季没有保温设备时,可将树脂贮存在食盐水中,食盐水的温度可根据气温而定。
水处理树脂电标阳树脂供应商价格阴树脂的预处理其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小时,然后放尽酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后,放尽碱液,用清水洗至中性待用
水处理树脂电标阳树脂供应商价格 丙烯酸系树脂能交换吸附大多数离子型色素,脱色容量大,而且吸附物较易洗脱,便于再生,在糖厂中可用作主要的脱色树脂。
在工业应用中,离子交换树脂的优点主要是处理能力大,脱色范围广,脱色容量高,能除去各种不同的离子,可以反复再生使用,工作寿命长,运行费用较低(虽然一次投入费用较大)。
当使用温度超过其所能承受的温度极*,树脂容易被热分解破坏。
无论是阳树脂或阴树脂,当使用若干周期后,都会发作交流容量下降的现象。苯乙烯系树脂擅长吸附芳香族物质,善于吸附糖汁中的多酚类色素(包括带负电的或不带电的);但在再生时较难洗脱。
以离子交换树脂为基础的多种新技术,如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等,各具*的功能,可以进行各种特殊的工作,是其他方法难以做到的。
一般情况下,阴离子交换树脂耐温度80℃,弱碱阴离子交换树脂100℃,强碱阴离子交换树脂60℃。
容量下降的原因,一方面是因为选用不*再生,树脂上有一定量的未被再生下来的离子逐步累积,影响交流的正常进行;另一方面,例如含铬废水中的H2CrO4及H2Cr2O7等对树脂都有氧化作用,使树脂中Cr3+越来越多,影响树脂的正常工作。因此,糖液先用丙烯酸树脂进行粗脱色,再用苯乙烯树脂进行精脱色,可充分发挥两者的长处。
离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。
脱硅的佳温度为40℃以下。
因而,当树脂容量有明显下降的趋势时,应进行树脂的活化。在失活期间可保持该浓度,也会需要浸泡在盐水中,重启设备前,用0.2%或0.5%甲醛溶液冲洗,树脂的制备,实践中,按照“反复少量”的原则,用去离子水将浸泡过的树脂洗涤至小于中性,并用酸碱度试纸检查,第二,专栏,清洗交换柱后,向柱中再添加进不到中性的树脂水,可以预防气泡混入,在色谱柱装载和后续使用流程中,树脂层必须一直浸泡在液面如下,一旦树脂上层的液体变干,气泡将进入树脂层,预防溶液接触树脂,但凡在柱装载流程中在树脂层中看见气泡,可以让用丰富的水淹没树脂层,除此以外使用细玻璃棒将树脂从气泡中搅拌出来,但凡这仍然不可以解决问题,应重新安装色谱柱,在树脂*转移到柱中后,用去离子水洗涤树脂,直到流出物具备与所用去离子水相同的酸碱度。
除此以外需要的再生量远远大于理论值,但凡,弱酸性或弱碱性树脂更加容易再生,再生量只是略等于理论值就可,除此之外。
随着现代有机合成技术的迅速发展,开发出了各种性能优良的离子交换树脂,并开发了许多新的应用方法。
阴树脂的活化办法,应视所处理的废水而异。而大孔树脂的密度过低,比方是,苯乙烯凝胶型强酸阳离子树脂的真实密度为1.26克/毫升,表观密度为0.85克/毫升,还有,丙烯酸凝胶弱酸性阳离子树脂的真实密度和表观密度分别为1.19克/毫升和0.75克/毫升,树脂的溶解度,离子交换树脂一定是不溶的,但凡,在树脂合成进程中混合的聚合度过低的物质和树脂分解产生的杂质将在操作进程中溶解掉,交联度偏小、活性基团较多的树脂利于溶解,膨胀程度,离子交换树脂含有大量亲水基团,当与水接触时会膨胀,就如同,当树脂中的离子发生了变化时,阳树脂从氢离子变为钠离子,阴树脂从氯离子变为氢离子,所有这一些都因离子直径的普遍增长而膨胀,从而增多了树脂的体积,大致,交联度低的树脂具备着比较高的膨胀度。
大孔径和低交联度的树脂更加容易再生,而凝胶型和高交联度的树脂需要更长的再生反应时间,再生剂的类型应依据树脂的离子类型实施选择,并适当选择价格偏低的酸、碱或盐,就如钠型强酸性阳树脂可以用10%氯化钠溶液再生,使用量是其交换容量的2倍(117克/升树脂加氯化钠),氢型强酸性树脂用强酸再生,使用硫酸时,应防范树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀,从而因此,应首先引入1~2%稀硫酸开展再生,为了加快再生化学反应,再生液基本加热到70~80℃,通过树脂的流速多为1-2bv/h,也一样要采用先快后慢的方式,以充分发挥再生剂的有效性。
它广泛应用于许多行业,特别是高科技产业和科研领域.近年来,国内外生产了数百种树脂,年产量达几十万吨。
国内对处理含铬废水的阴树脂活化有比较成功的经验。